熔爐熱輻射管概述：

額定工作溫度1200度的熔爐熱輻射管,電阻絲的材質為0Cr27Al7Mo2,表面工作溫度可達1400度，用此材質熔爐熱輻射管短時的最高工作溫度為1250度，支撐架是鋼玉瓷件。外保護套管是冷拔無縫薄壁耐熱鋼管，材質是Fe-Ni-Cr-Al-Re合金，該材料具有超高的抗氧化能力，在氧化氣氛中1300度可長期工作，1360度短期抗氧化。適用于在高溫低氧分壓及含S、C環境工作。

熔爐熱輻射管是把電加熱元件封閉在保護套內通電發熱，由套管間接把熱量輻射給爐襯和被處理工件，廣泛應用于熱處理行業的各種加熱系統中。輻射管使用的電熱合金材料應具有較高的電阻率，電熱轉化率高。由于輻射管放置在套管內，傳熱過程與一般敞露型電熱元件不同，其熱屏蔽大，升溫過程中必須對元件溫度進行控制，防止元件超溫。輻射管封閉加熱時，電熱元件表面溫度比爐膛溫度高約100℃-150℃。

目前熔爐熱輻射管主要結有鼠籠式、扁帶式和螺旋式等，根據設計要求采用進口高性能電阻絲或國產鎳鉻絲（或帶）、鐵鉻鋁（絲或帶），保護管采用進口高溫合金板材卷制焊接或離心鑄管，具有高溫抗氧化性和抗滲碳性能好、使用壽命長等特點。

熔爐熱輻射管形訴：

1、帶狀螺旋環繞熔爐熱輻射管這種加熱器的結構基本上與第一種結構相同，只是加熱元件采用電阻帶繞制，電阻帶一般厚度為1-3 mm，寬度10-20 mm，管芯也多為多個分組式管芯組成，在同樣表面負荷下，熱輻射面大，材料可節省，一般大功率點熱輻射管采用此種形式。

2、軸向波折形籠柜式熔爐熱輻射管（俗稱鼠籠式）其結構是將加熱元件的電阻絲（帶）彎成“U”形串入多塊絕緣耐高溫的陶瓷支撐盤中，中間用一根耐熱棒固定，一般有效長度：900～2400;一般套管外徑：φ80～φ280。單根功率：2kw～40kw;單根電壓：30v～220v。這種輻射管壽命較長。

3、線裝螺旋環繞熔爐熱輻射管，這種熔爐熱輻射管由耐熱合金鋼套管和電熱管組成，電熱管一般由φ3-5 mm電熱絲繞在開有螺旋溝槽的耐熱絕緣陶瓷管芯上，工作電壓220V、功率一般5-7KW。

熔爐熱輻射管內芯由U型軸向排列端部焊接的電阻絲和陶瓷支撐架組成，內芯與外保護套管之間無屏蔽，散熱好。額定工作溫度1000度的熔爐熱輻射管，電阻絲的材質為Cr20Ni80或0Cr21Al6Nb,表面工作溫度可達1200度，用此材質熔爐熱輻射管的最高工作溫度可達1000度，支撐架是高鋁陶瓷件。外保護套管是冷拔無縫薄壁耐熱鋼管，材質是1Cr25Ni20Si2或1Cr25Ni35Si2,該材料高溫抗氧化性能良好，高溫蠕變強度較高，具有一定的抗滲碳性能，該輻射管設計與選材安全系數較大。額定工作溫度1200度的熔爐熱輻射管,電阻絲的材質為0Cr27Al7Mo2,表面工作溫度可達1400度，用此材質熔爐熱輻射管短時的最高工作溫度為1250度，支撐架是鋼玉瓷件。外保護套管是冷拔無縫薄壁耐熱鋼管，材質是Fe-Ni-Cr-Al-Re合金，該材料具有超高的抗氧化能力，在氧化氣氛中1300度可長期工作，1360度短期抗氧化。適用于在高溫低氧分壓及含S、C環境工作。本公司設計制造的熔爐熱輻射管，有高、中、低溫爐用和特種氣氛爐用規格任意選用。外套管系采用無縫耐高溫合金管及板卷管、離心鑄管、非金屬專用抗滲碳套管等。并根據輻射管加熱元件在各種氣氛及惡劣循環條件下使用時，一般電阻合金不能適用的情況下。公司科研人員研制出一種新的電阻合金輻射管專用材料。該材料性能穩定、電阻率高、溫度系數小，適應各種輻射管式加熱元件使用，以使用性能代替了昂貴的進口材料。

主要技術及性能：

1、發熱管外徑：從 φ60mm～φ300mm各種規格

2、加熱功率：從2KW／支到24KW／支的各種規格

3、電加熱絲冷態電阻誤差范圍≤3%

4、外保護管和加熱絲之間的絕緣電阻大于2MΩ

5、發熱管外管長度：從800mm～2800mm的各種規格

6、輻射管外管壁厚：從1.5mm～ 12mm的各種規格

熔爐熱輻射管特點：

1、本公司生產的輻射管最大的優點是選用無縫冷拔、薄壁耐熱鋼管（1Cr25Ni20Si2或0Cr25Ni20Si2），其產品的熱輻射比同類產品高10%

2、使用8000h以上輻射管使用的電熱合金材料應具有較高的電阻率，電熱轉化率高。由于輻射管放置在套管內，傳熱過程與一般敞露型電熱元件不同，其熱屏蔽大，升溫過程中必須對元件溫度進行控制，防止元件超溫。輻射管封閉加熱時，電熱元件表面溫度比爐膛溫度高約100℃-150℃。所以在選材時要分析爐溫、爐內氣溫氛圍，選擇正確的加熱材料。

3、選用優良原材料生產的無縫冷拔耐熱鋼管（最高溫度為1200度）制造

4、內芯采用電阻絲U型軸向排列端部焊接方式

5、電阻絲與陶瓷架基本上無屏蔽，電阻絲與爐膛溫差小

6、最高工作溫度1000度或1200度

本公司生產的輻射管常使用Cr20Ni80（鎳鉻系）Cr25A15、Cr21A16Nb、Cr27A17Mo2（鐵鉻鋁系）等材料，各材料化學成份/%如下表：

Cr20Ni80使用在500℃-800℃之間，因其穩定的、單一的、均勻的固熔體組織，所以具有良好的常溫和高溫力學性質，均勻的電氣物理性質以及良好的加工工藝性質。使用溫度低，使用壽命長，不易損壞等方面區別于鐵鉻鋁系電熱合金材料。

Cr25A15、Cr21A16Nb、Cr27A17Mo2使用在800℃-1200℃之間，三種材料使用溫度依次升高。塑性低，脆性高是鐵鉻鋁系電熱合金材料最大的缺點，特別是在400℃-800℃之間，長時間使用會使材料內析出“CrFe”型金屬化合物，引起合金塑性急劇下降，出現嚴重脆化現象，所以鐵鉻鋁系電熱合金材料要避開在此溫度區域內進行成形加工和使用。 表面負荷是指電熱元件的單位表面積上所擔負的電功率值。材料的表面使用負荷強度越高，材料的使用壽命越短，但材料的消耗量也越小。所以，要合理的選擇元件的熱負荷強度，使電熱元件具有熱效率高、壽命長、節省材料的綜合效果。

熔爐熱輻射管參數：

（1）計算需要的基本數據

最高使用溫度t（℃）

加熱電功率P（W）

元件工作電壓U（V）

發熱區長度L（m）

（2）根據基本數據，結合電熱元件的工作條件，確定使用的電熱合金牌

（3）根據確定使用的電熱合金牌照，參照已知數據，查附表得出電阻溫度修正系數Ct。

（4）計算出材料總電阻=U2 Ct/P

（5）計算出每米材料電阻Rm=R/L，結合電熱合金材料性質估算出材料直徑D，再計算出電熱元件總面積FO。

（6）由ω=P/FO得出材料的表面負荷ω，如果表面符合過大，則選擇大的絲徑。現國產輻射管因加熱材料限制，表面符合應不超過2.0W/cm2,低溫情況下可適當提高。

產品使用及保養：

一、使 用

（1）禁止長時間超溫、超負荷使用；

（2）爐溫高溫400℃時，不得急速冷卻；

（3）裝料和出料時切勿觸及輻射管；

（4）爐子在工作時，經常注意控制盤上的紅綠燈是否正常，保溫時經一段時間紅綠燈 要交換一次，以免因控制開關失靈而燒毀輻射管；

（5）隨時注意儀表的工作情況，發現爐溫與儀表指示不正常時必須及時分析處理；

（6）超過100KW容量的爐子，每個加熱區最好裝有檢查用的電流表，三廂高溫電爐每相都應安裝電流表。

二、保 養

（1）使用三至四個月后，抽出輻射管，倒出輻射管管內的灰塵，把輻射管180°翻身使用；

（2）注意標明輻射管的正負極，三至四個月交換一次正負極；

（3）抽出輻射管后，拆卸接線柱時，應小心，切勿撞擊和敲擊引出棒；

（4）引出接線夾的螺栓容易發生氧化松動，應該定期檢查并擰緊。

常見過程排除方法

熔爐熱輻射管的優點：

(1)可以保證爐內氣氛的可控性；

(2)加熱能力強，效率高；

(3)節約了耐熱鋼材。

(4)溫度控制、安裝和維修較方便，易于密封；

(5)由于爐內無馬弗罐，擴大了爐膛容積，提高了生產能力；

生產工藝：

1)電熱材料關

要求電熱絲的耐熱程度高；材料無雜質，不偏析，抗氧化能力強；在使用過程中，不變形，不擊穿，無漏洞現象。

(2)保護外罩關

我廠采用的ocr25ni20si2外罩在局部發熱時，管體變形極微小，對發熱元件及爐內工作環境沒有影響；耐熱能力強，正常使用時間為6000~10000小時。

(3)耐火材料關

要求耐火材料為剛玉質，在輻射管工作的過程中，有較高的高溫強度和高溫絕緣能力，不碎裂，不漏電。

訂貨須知：

1.用戶應提供產品圖紙或樣本，如無圖紙或樣本，必須提供產品的規格、型號、電壓、功率、長度、直徑等信息；

2.可根據客戶需求，為客戶提供設計方案。

上海雄雷環保科技有限公司

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