潤滑油法蘭加熱管概述及工作原理：

潤滑油法蘭加熱管（也稱插入式電加熱器）：是采用U型管狀電熱元件，依據(jù)加熱不同介質(zhì)設(shè)計規(guī)范，按照功率配置要求裝配在法蘭蓋上，插入需加熱物料中，發(fā)熱元件工作時所發(fā)出的大量熱量傳導給被加熱介質(zhì)使介質(zhì)溫度升高，達到所需的工藝要求。當介質(zhì)溫度達到工藝要求的設(shè)定值時，控制系統(tǒng)根據(jù)溫度傳感器信號，經(jīng)PID 運算后調(diào)節(jié)電加熱器輸出功率，對發(fā)熱元件的電阻性負載實現(xiàn)溫度控制。使介質(zhì)溫度均勻，達到所需要求；當發(fā)熱元件超溫或低液位時，發(fā)熱元件的聯(lián)鎖保護裝置立即切斷加熱電源避免發(fā)熱元件燒壞，延長使用壽命。

（注：潤滑油法蘭加熱管的法蘭一般分為絲扣法蘭和平面法蘭，絲扣法蘭的尺寸一般有1寸、1.2寸、1.5寸、2寸用的較多，絲扣法蘭管一般適用于功率小加熱，一般功率設(shè)定為幾千瓦到十幾千瓦。平面法蘭按照尺寸從DN10-DN1200都有，按照客戶的要求設(shè)計不同的功率，一般大功率法蘭式電熱管都是用的平面法蘭，從幾千瓦到幾百千瓦都有。）

潤滑油法蘭加熱管技術(shù)參數(shù)：

1.參考電壓：220V/380V

2.法蘭及螺紋頭材質(zhì)：不銹鋼，碳鋼，銅，鈦等。

（本產(chǎn)品可以更具客戶要求定做，提供圖紙，電壓，功率，尺寸）

3.發(fā)熱管徑：Φ8.5—Φ22

4.發(fā)熱管材：SS304不銹鋼，SL3316不銹鋼，10號鋼，銅，鈦（防腐蝕）

5.主要功率：3KW—1000KW

6.工作壓力：1.0MPa—3.0MPa

潤滑油法蘭加熱管特點： 

1.組合式潤滑油法蘭加熱管大多采用氬弧焊接方式使電熱管于法蘭連接，也可利用緊固裝置的形式，即每支電熱管上焊由緊固件。然后與法蘭蓋采用螺母鎖緊。管子于緊固件采用氬弧焊接，不泄漏。緊固件密封處采用科學的工藝。單支更換極為方便，大大節(jié)約以后的維修成本 

2.選擇進口及國內(nèi)優(yōu)良材料。科學的生產(chǎn)工藝，嚴格的質(zhì)量管理，保證電熱管優(yōu)越的電氣性能。

3.表面功率大。

4.高度密集式、結(jié)構(gòu)緊湊。由于整體短而密集，故穩(wěn)定性好，安裝無需支架。

潤滑油法蘭加熱管使用注意事項： 

1、電熱管應做好定位固定,有效發(fā)熱區(qū)必須全部浸入液體或金屬固體內(nèi)，嚴禁空燒。發(fā)現(xiàn)管體表面有水垢或結(jié)碳時，應及時清除干凈再用，以免影晌散熱而縮短使用壽命。 

2、加熱易熔金屬或固態(tài)硝鹽、堿、瀝清、石臘等時，應先降低使用電壓，待介質(zhì)熔化后，才能升至額定電壓。 

3、元件允許在下列條件下工作: 

A．空氣相對濕度不大于95%，無爆炸性和腐蝕性氣體。 

B．工作電壓應不大于額定值的1.1倍，外殼應有效接地。 

C．絕緣電阻≥1MΩ 介電強度:2KV/1min  

4、接線部分應放在保溫層外面，避免與腐蝕性、爆炸性介質(zhì)、水份接觸;引接線應能長期承受接線部分的溫度及加熱負載，接線螺絲緊固時應避免用力過猛。  

5、元件應存放在干燥處，若因長期放置絕緣電阻低于1MΩ時，可在200℃左右的烘箱中干燥，或降低電壓通電加熱，直至恢復絕緣電阻。 

6、加熱空氣時元件應交叉均勻排列，使元件有良好的散熱條件，使流過的空氣能充分加熱。 

7、加熱硝鹽時應考慮安全措施，預防爆炸事故。 

潤滑油法蘭加熱管應用范圍：

潤滑油法蘭加熱管主要針對石油、化工、食品、機械等行業(yè)各類儲罐、容器、油箱內(nèi)物料保溫和加熱。連接方式可采用法蘭式或螺紋端面密封

潤滑油法蘭加熱管性能及使用：

潤滑油法蘭加熱管是由多支加熱管焊接在法蘭上集中加熱。主要用于敞開式、封閉式的溶液箱和循環(huán)系統(tǒng)中加熱用。

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